中国是“世界工厂”，拥有最齐全的工业门类，世界各地的原材料被运往中国，加工、生产、组装成各色消费品运往全世界，让各国消费者享受到物美价廉的商品。化妆品代工一直是中国制造的重要领域。
据国家药监局数据显示，当前，中国已成为世界第二大化妆品消费市场。全国化妆品持证生产企业数量达5400余家，各类化妆品注册备案主体8.7万余家，有效注册备案产品数量近160余万。广发证券研报数据指出，中国化妆品市场规模约4500亿，连续15年保持增长。新的商业模式让化妆品代工厂企业逐渐走向台前，站在了舞台的中央。
中国作为全球化妆品代加工生产的一大基地，国际大品牌与中国代工厂们展开长期合作，加之一些开在中国的外资代工厂加剧竞争，间接引领全行业提高工艺标准，中国化妆品代工行业取得了不小的进步。
韩国科丝美诗、韩国科玛、意大利莹特丽并称“美妆ODM三大龙头”，它们普遍都与知名国际名牌达成长年合作，并在核心品类都有自己的专利技术。科丝美诗是中国市场毫无争议的第一化妆品OEM/ODM企业，其在中国有专门的一座彩妆工厂，合作客户包括兰蔻、植村秀、韩束、卡姿兰、百雀羚、美宝莲、高丽谷、BIG EVE等；科玛在中国市场的合作客户主要包括蜜丝佛陀、谜尚、伊蒂之屋等彩妆品牌，以及韩束、佰草集、高姿等护肤品牌；意大利的莹特丽于2003年进入中国市场，是现在全球最大的彩妆工厂，为40%的全球高端化妆品品牌提供服务。
和日韩以及欧美市场有所不同，大品牌或是大工厂很少，国际知名的更少。在国内，被行业熟知的有诺斯贝尔、栋方、巴薇、伊斯佳、乐宝、雅纯等几家为头部化妆品品牌代加工的企业。虽然目前尚未有行业权威数据来佐证代工厂对新消费品牌贡献的价值，不过，如果回溯韩国化妆品行业发展历程，或许可以说明代工厂体系的重要性。中国化妆品OEM（代工生产）、ODM（贴牌生产）工厂几乎都扎根在长三角和珠三角地区，在为国际大牌化妆品代工多年后，已具备比较完善的生产研发体系。而大多数新锐国货品牌也多采取和工厂合作的方式降低成本，并迅速完成产品迭代。
世界领先的OEM/ODM企业几乎在中国自建工厂，经过多年发展和沉淀，它们往往已经自成一套成熟的生产体系，对于新锐品牌而言，与这些企业合作收获颇丰。国际知名大牌的代工厂出品，品质有保障，工厂从源头直接对接消费者需求，省去了大量中间环节，还有个性化定制，非标产品工业化生产，性价比的优势很明显。代工厂崛起的原因并不复杂，首先是年轻人对平价美妆的需求，造就了一个有待填补的巨大市场。同时，美妆市场结构多元化，更广更多的SKU，视觉化平台的快速崛起，消费层次的增加，以及直播带货都加速了供应链的整合，让美妆产业链进入红利期。代工厂以前做外贸比较多，给人家贴牌，大部分利润都被国际大牌赚走了，现在正好能赶上国内消费升级的浪潮，将更多品质好货推向国内市场。
中国市场地域广阔，消费者细分程度高，因而能更充分了解这个市场，从而生产出更有针对性产品的中国品牌，会更容易得到消费者的接受和喜爱。化妆品生产端一般分为自主生产和外包生产两种模式，随着国内美妆供应链的不断成熟优化，除了少部分美妆品牌拥有自建工厂外，大部分企业都选择委托代工生产的方式。在国内，美妆行业供应链有标准化的分工流程，研发生产环节通常由上游供应链工厂完成，而品牌商往往仅负责包装设计和营销推广。例如，完美日记全线产品都与科丝美诗、莹特丽、臻臣和科玛等企业有合作，部分生产商同时也为国际大牌“迪奥”“圣罗兰”代工。
花西子品牌的代工厂包括昕颜、创元、馥优、卡莱丽、寇思恩、东色日化、欧润等多家知名彩妆生产企业，这些企业的合作品牌还包括伊蒂之屋、玛丽黛佳、美康粉黛。同样，彩妆新品牌橘朵的品牌代工企业除科玛、科丝美诗等行业头部生产企业外，还有上海臻臣、上海家诺华、东色日化等知名企业。如今的美妆代工厂早已不是人们传统印象中的代加工模式。现如今，新锐互联网品牌更加追求“短平快”的生产节奏，普遍要求一个月交货，下单到交货仅需一个月时间，有的品牌恨不得每周都要上新品。通过美妆代工厂，新锐小众品牌可以和国际大牌拥有相同的生产线，又避免了花费高昂的研发费用，迅速以“高性价比”、“大牌平替”等标签加持。为了适应新消费市场的变化，国内头部化妆品ODM企业已经开始探索柔性供应链的生产方式。
编前语：一场好的大赛，不仅要有“好米”，更要有“用好米做出好饭的人”。他们是谁，他们在哪里？我们将连续走近一群这样的数据应用创作者，开启首届广州白云数据创新应用大赛的“参赛团队走访系列报道”。我们想知道他们参赛的初衷，作品架构新思路，如何活用数据化解创作难题，希望怎么落地，又将如何深度对接白云基层治理，助力智慧白云建设。
“化妆品行业有两大痛点比较突出，一个是原材料，一个是包装材料。包装材料要生产的话，它有一个最小生产量，如果达不到，包材厂商是不给你生产的,怎么办？”“蜂巢互联”团队在设计广州白云数据创新应用大赛参赛作品时，头脑风暴冒出一个念头：化妆品行业需要一个协同平台，解决包装材料供应链存在突出问题。
长期以来，广州白云区化妆品行业名声在外，在全市、全省乃至全国都占有举足轻重的地位。这里集聚了全国1/3持证化妆品生产企业，目前全区持证化妆品生产企业约1400家，化妆品经营企业4000多家。
但是，化妆品行业存在的痛点，也深深影响着企业高质量发展。对此，广州白云区蜂巢互联科技有限公司总经理田智心有感触。在他看来，目前化妆品行业高质量发展转型主要存在三大方面问题：
一是化妆品更注重产品外观，需要时时创新，但由于产品厂商对包装外形设计环节不专业，参照系较少，很难快速精准找到合适匹配的包材生产企业；
二是包装材料缺少标准化，直接制约化妆品行业包装环节自动化；
三是包装材料交货周期直接影响化妆品生产周期，往往因包材没到，导致产品生产计划不能正常安排，从而影响代工企业的供货周期，而品牌企业的产品上市周期受影响。
“包材缺乏完善的行业标准，个性与共性需求无法很好结合，供需双方在供应链无法协同起来，不仅浪费大量时间，而且供应环节的沟通、库存等成本相应增加”，“蜂巢互联”团队看到化妆品行业亟须一个协同平台，专门解决包装材料供应链问题，报名参加广州白云数据创新应用大赛的时候，作品设计瞄准“化妆品包装材料供应链协同平台”。
“互联网有包装的聚合平台，但质量参差不齐，标准繁杂凌乱，还没有一个连接化妆品原材料、生产、包装等全流程的协同平台，我们想干这件事情”，该团队负责人田智告诉南都记者，不管是包装材料厂商，还是化妆品生产厂商，自身都有很多资源，
包括白云区内化妆品行业所有“四上企业”，都能直接对接上，有了一定用户基础。因此，作品设计在利用好自身资源基础上，首先就是聚集各种包材企业，打造一个展示平台，其次更重要的是构建一个交易平台，通过各种材料包装大数据积累，实现化妆品行业包装的标准化。
“蜂巢互联”团队有着较强技术基础，此次参赛作品架构完全参照工信部工业互联网平台技术框架体系，包括设备接入与基础设施层、平台服务层、业务应用层等三大板块，涵盖数据采集、数据分析、信息服务等业务，助力实现企业内部纵向互联互通和全业务数字化，以及产业链条上信息的横向互通，“不管说建设这个平台，还是运营这个平台，我们都是有经验的”。田智还特别提到平台应用价值，主要包括解决化妆品因上下游合作伙伴分散不集中、产品品种太多、订单过于频繁等导致的沟通问题、数据传输及时性问题、数据安全性问题等，实现效率大提升，成本下降；包材生产企业可以在平台展示产品与能力，引流客源，提升采购效率。最终目的是，通过平台资源的集聚，推动包材的标准化，实现广州白云区甚至全国化妆品行业自动化、智能化以及数字化转型。
